現產品包裝后通過手工寫單貼于包裝箱表面，不易識別。

人工填寫容易寫錯標簽數據，出錯率高。

通過人工識別標簽揀貨，揀貨速度慢。

通過信息化管理，提高工作效率及降低出錯的風險。

本方案采用RFID超高頻的電子標簽來管理，電子標簽采用可回收利用的封裝方式，為方便標簽背面有一塑料卡扣，在外包裝紙箱打個孔，安裝時直接將電子標簽卡入外包裝孔內。拆除時可直接拔下。

寫碼：生產線產品裝箱完畢，通過發卡機把批次號等相關信息寫入空白電子標簽，并安裝于外包裝箱。

找貨：通過手持機，輸入批次號，到產線貨架區域通過短距離識別找到貨物。

檢查：檢驗工位安裝RFID固定式讀寫器，自動讀取電子標簽并且在旁邊顯示屏顯示。工人核對電子標簽內容是否正確，如電子標簽內容與實際不符，經管理人員授權，在此工位立即更新電子標簽數據。

打印紙質標簽：在產品下線工位，自動掃描包裝箱的電子標簽，根據電子標簽的內容打印一張不干膠標簽貼于包裝箱表面，同時卸下電子標簽時清除原電子標簽內容并回收再用。

生成電子標簽

揀貨

檢驗工位檢查電子標簽是否符合

生成紙質標簽

軟件系統

電子標簽發卡系統

手持機查詢系統

電子標簽檢查及改寫系統

紙質標簽生成系統

硬件設備

發卡機                      1套（發卡）

固定式RFID讀寫器    1套（自動生成紙質標簽）

RFID手持機              2套（揀貨及檢驗）

標簽打印機               1部（打印紙質標簽）

電腦                         2部（發卡和紙質標簽生成）

超高頻電子標簽        2000張